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Comment obtenir une injection plastique de qualité ?

La qualité de l’injection plastique conditionne celle des produits finaux. Quelles sont alors les clés d’une injection de matières plastiques de qualité ?

 

Les moyens de production d’injection plastique

La règle de base est de bien choisir les machines d’injection. Il faut définir au préalable les critères techniques liés à la production de votre pièce plastique, notamment la taille, les variantes, le matériau, la série, les tailles de lots. Ces différents critères techniques vont être dimensionnant pour l’installation et le choix de la technologie. Il ne faut pas oublier de prévoir une formation des personnes sur l’utilisation des machines, car sans une montée en compétences des techniciens, il sera difficile d’optimiser le rendement ou d’exploiter les différentes fonctionnalités de celles-ci.

 

La réalisation

Une pièce en plastique de bonne qualité se distingue par sa légèreté, sa robustesse, son pouvoir isolant et son état de surface. Par ailleurs, la production doit être uniforme et chaque article doit avoir une finition parfaite. Pour obtenir une injection plastique qualitative, il faut avant tout s’assurer que le produit fini n’est nocif ni pour la santé ni pour l’environnement car les matériaux conventionnels, dérivés du pétrole, nécessitent plusieurs centaines d’années pour se dégrader. Les matières premières écologiques représentent donc une solution de substitution.

 

Les matières plastiques injectées

Les matières plastiques injectées sont nombreuses mais le recours à l’injection des plastiques recyclables représente une bonne alternative. Outre les atouts sur le plan écologique (injection multiple : 3 à 4 fois), il permet d’obtenir des produits de haute qualité. Les matières injectées à base de bioplastiques restent une solution durable. Elles proviennent de plantes comme les céréales, les pommes de terre et même l’huile végétale. Transformées au travers du procédé de thermoformage, elles finiront en couverts plastiques ou en coque de téléphone avec les qualités requises.

 

L’intégration informatique

En utilisant les outils de production traditionnels en injection, il est difficile de produire des pièces identiques en grand nombre et ce, avec la même qualité. Investir dans l’acquisition de machines à commande numérique reste la solution incontournable. À la sortie, Les pièces en plastique sont homogènes et conformes au standard. Par ailleurs, l’amélioration de la production et la réduction du temps de traitement contribuent à augmenter l’efficacité de l’injection.

 

Le contrôle de la qualité

L’obtention de certifications représente un engagement de qualité. Les entreprises d’injection plastique certifiés ISO 9001 respectent les normes en vigueur. D’autres normes telles que CE, UL (pour les USA), CCC (pour la Chine) sont très valorisantes pour les entreprises. Ces certifications se traduisent par la conformité de l’injection par rapport au standard. À cet effet, les pièces en plastique produites passent en laboratoire pour être testées. Obtenir ces certifications, est aussi synonyme de régularité des services, une bonne traçabilité des matières et une optimisation de la chaîne de valeur.

 

En conclusion, les clés d’une injection de qualité reposent sur l’évaluation des besoins de l’amont à l’aval de la filière plastique. Les points essentiels à retenir sont :

 

- L’utilisation d’un moyen de production doté des technologies de pointe

- La valorisation des matières premières recyclables/biodégradables

- La mise en conformité des produits aux besoins des clients et au standard


09/06/2016
Philippe MESTMAN
Technologie de fabrication
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